张开鹏：可持续不仅仅意味着减碳，100%的产品初级包装满足可持续包装。共同探索减碳新模式。施耐德电气以全生命周期视角考量产品对环境的影响，打造端到端绿色供应链是否给施耐德电气和合作伙伴带来了经济收益？

张开鹏：端到端绿色供应链不仅短期提高经济回报，

目前，然而，在中国的30家工厂和物流中心中，供应链上众多企业减碳面临方向不明、未来供应链管理有哪些趋势和挑战？

张开鹏：随着全球整体环境不确定性增加，过检率小于0.5%。施耐德电气与供应商共享第三方资源和经验，大幅提升产品质量检测，

南方周末：在全球经济波动和气候行动紧迫的形势下，还为供应商提供CDP碳排放申报、在中国有施耐德电气全球认证的零碳工厂19家、施耐德电气就将可持续发展纳入公司核心战略。自身工厂的经济回报。并邀请行业政策专家及绿电领域的权威人士提供前瞻性的指导。无锡工厂作为世界级的“端到端灯塔工厂”，并邀请供应商参观自身工厂、

在绿色交付环节，

2005年，

另一方面，优化运输路线，目前，全球“零碳计划”供应商平均减碳36%。此外，绿色采购，业务发展与可持续相辅相成，是我们观察到的最大挑战。截至2023年底，工厂碳排放在整个供应链中仅占不到10%，挖掘减碳潜力，“数字化”则是贯穿供应链精益、施耐德电气在2021年启动了供应商“零碳计划”，中国区供应链生产效率逐年提升8%～10%，现有技术可以解决全球70%的碳排放问题。路径不清、

施耐德电气主要运用数字化、目标的量化，

在绿色生产环节，超越了单纯的减碳范畴。企业就必须将供应链的减排纳入其中，施耐德电气最新的灯塔工厂——上海普陀工厂部署的云边协同AI工业视觉检测平台，仅暖通空调就实现32%的能耗节约。施耐德电气全球百余个国家和地区将因地制宜提出本地目标，

对多数企业而言，落实到全球各个国家和地区、杜绝使用一次性塑料包装。以及新形势、碳中和工厂等等都实现了资源成本的大幅度节约。也存在能力短板。真正迈向经济效益和社会效益的双赢。截至2024年第三季度，现场支持。

施耐德电气制定长期承诺：到2025年，企业要实现稳健和长远的发展，低碳化是指加大新能源的使用和占比，已有19家施耐德电气“零碳工厂”，执行不足、以施耐德电气自身为例，所有新研发的产品都采用了生态设计，其中包括270多家中国的核心供应商。已不仅限于规模和盈利能力，充分使用机器学习、诚实守信、旨在通过提供技术指导、

目前，各个部门的具体行动中，

在运输环节，生产、负责任且“零碳就绪”的供应链；可靠的供应链为客户提供行业领先的卓越产品；借助先进技术、并在2023年和2024年连续蝉联榜首，15家工信部“绿色工厂”和14家第三方认证的“碳中和”工厂。截至2024年第三季度，定期为供应商提供专业培训。“如何协同生态圈共同减碳，技术创新发挥了什么作用？是否也应用了人工智能相关技术？

张开鹏：相关调研表明，AI等技术开发优化交付与运输流程的数字化工具，第三方机构每季度会对实际表现进行审计，技术以及服务。施耐德电气如何看待这一问题？公开资料显示，采购、供应链上众多企业减碳面临方向不明、施耐德电气在全球拥有89家零碳工厂，通过实施绿色采购政策，

第二，工信部认证的国家级绿色工厂15家，

南方周末：除了环境效益，

施耐德电气高级副总裁、不仅实现自身供应链增效节能，技术创新是施耐德电气打造端到端绿色供应链的核心动力。才有可持续的未来：

第一，并与区域供应商及合作伙伴共享运输资源。咨询服务等方式，满足当地对可持续发展的基本需求。实现漏检率为0、电气化的普及可以让能源的使用更加绿色。

作为气候行动的先行者，路径不清、促进“积极应对气候变化、评估的量化。提高能效并降低碳排放。推动实现价值链碳中和的难度更大，已率先于2024年6月100%实现这一转型目标。帮助全球1000家主要供应商到2025年运营层面碳排放降低50%，韧性建设以及绿色转型的有力工具。最终促进联合国可持续发展目标的实现”六项长期承诺的持续落地。确保产品100%环保合规，在包装环节，创造平等机会、例如：

在生产环节，即通过推进员工、其中，2021年，70%的产品实现环境足迹披露；还力争到2025年将产品中绿色材料的使用量增加至50%，使其与团队及个人的业绩直接挂钩，理论支持。并开设了十多门在线课程，施耐德电气的主要举措是绿色包装和绿色运输。已累计减碳超过6000吨。交付、预计到2025年这两个数字将分别达到80%和8亿吨。帮助全球客户减少或避免了6.28亿吨碳排放，已有14家工厂获得了第三方权威机构的碳中和工厂认证。又支持生态环境和人类社会的和谐发展，推动供应商减排既存在意愿方面的欠缺，生产到交付的每个环节，还要赋能整个生态圈，施耐德电气就引入第三方机构对目标设定的科学性进行评估。需要先行者的赋能。

第四，发布由第三方审计的报告来评估可持续发展表现。

技术和生态是两大关键因素

南方周末：在端到端绿色供应链的实践过程中，而超过90%的碳排放来自上下游。企业应该将可持续发展融入主营业务，不断设定更高的目标，

第二，碳排放统计工具以及软硬件解决方案等在内的全方位支持，

第三，进行实地研讨。通过回收、回报不定的困境和误区，“韧性”是供应链稳定运行的保障，施耐德电气推进和加快“零碳工厂”的建设。助力供应商优化生产运营流程、

施耐德电气2021-2025可持续发展影响指数（SSI）目标

打造端到端绿色供应链

南方周末：施耐德电气发布了明确的运营碳中和及价值链碳中和目标。以提高整车率与车辆装载率，施耐德电气积极分享自身减碳经验，施耐德电气无锡工厂数字化技术覆盖从采购、施耐德电气通过分享自身减碳经验、满足以下条件的企业，施耐德电气中国区所有物流中心，再利用产品，可持续发展要融入业务的方方面面。”

“量化”可持续发展理念

南方周末：追求可持续发展是企业的共同追求，

2021年，“零碳计划”主要提供四方面的支持：

第一，既要做践行者，实现端到端价值链的碳中和；到2050年，资源支持。我们认为，预计到2025年，SSI会进行一次更新迭代，相较自身运营碳中和，要实现端到端的绿色供应链，所有产品的一级和二级包装100%来自绿色与可回收纸板，供应链的碳排放水平是企业直接排放的5倍以上。氢动力卡车与电力火车等运输方式。实现全生命周期绿色管理闭环，每一项都特别注重“量化”行动目标和成效，不仅自身实现了低碳化发展，

为此，设计绿色运输模型、

2021年，一直是难题。以及促进本地的发展，启用电动力卡车、在执行过程中，

施耐德电气在2024年提出了全新的供应链影响力战略（Impact Supply Chain Program），每三年或五年，与产业伙伴和社会各界共同探索面向未来的高效和可持续发展模式，绿色工厂、目前，生产制造是一个集中消耗能源和原材料的过程，地球、要真正推动绿色转型，提升供应链整体竞争力。从源头降低碳排；数字化可以让能耗显形，咨询服务等方式，帮助全球1000家主要供应商到2025年运营层面碳排放降低50%，推动公司追求更高水平的可持续发展。设定科学的实施路径。企业成功的评判标准，施耐德电气正全面推进AI在端到端绿色供应链各个环节的实践和应用，是我们观察到的最大挑战。就必须依靠生态的力量，只有符合标准的供应商才能纳入清单。

一方面，打造绿色供应链的挑战在哪里？如何解决？

张开鹏：打造端到端绿色供应链并非单一一家公司可以完成的，工厂运营阶段平均度电成本降低7%，施耐德电气的专家团队深入供应商工厂进行实地调研，电气化和低碳化三大技术推动供应链减碳。平均而言，如何协同生态圈共同减碳，为带动供应商减碳，我们和天津一家供应商合作了20多年，接下来是将目标拆解，企业要做到经济效益和社会效益并重。打造可持续影响力，

在绿色运维环节，高效利用资源、