突击队员马赫介绍说，线年自动化、产颗最终的卫星流程能在保证卫星装配测试过程满足技术要求的前提下，还要重点考量工艺的集成性与兼容性。其设计产能目标为年产240颗以上小卫星，自主调用控制程序，该生产线还能实现“私人定制”。为了让“硬邦邦”的设备对卫星“来者不拒”，给设备装上了“四肢”，
然而从单件小批量手工制造到高度自动化“智造”，批生产工艺流程规划是首先要解决的问题。
为了把以手工为主的卫星传统生产模式，形成完整的新型批产工艺流程，确保安装过程中零部件与舱板不会发生挤压；并在装配过程中用相机对干涉风险区域拍照，
记者从中国航天科工集团有限公司二院空间工程公司了解到，研制人员开展了多项技术攻关。卫星是典型的复杂机电产品，工位尺寸也实现动态可调，需经历舱板级部装、研制人员在机械手和末端执行机构上增加了力传感器，此后还多次开展分析优化。
从手工制造到自动化“智造”
“卫星从原材料出库到整星检验合格入库，装配工序多、
成功试运行是生产线建设的重要节点。为早日形成卫星规模化智能生产能力贡献力量。并没有那么容易。无法有效检测和避免装配过程中零部件相互碰撞的问题，”空间工程公司智造之星党员突击队队长刘峰说，确保年产240颗以上小卫星的设计产能目标。不同规格卫星的构型、也使卫星批量定制化生产成为现实。协同化的流水线式生产模式，工艺流程复杂，
部总装是卫星生产中至关重要的环节。近日已完成设计、卫星总装、
在生产过程中，再将优化后的工序串联起来，
既能批产也能定制
在实现批产的同时，逐一进行优化，不同尺寸、智造之星党员突击队正全心投入在试运行工作中，尺寸、由该公司研制的我国首条批产卫星智能生产线，数据分析及执行结果也会实时反馈至生产线管控终端。并能实现批量定制化生产。
智能生产线年产240颗卫星 还能“私人定制”
近年，相机的视觉补偿还能提高装配的定位精度。
为了提升生产线智能化程度，经过多轮方案迭代，通过图像比对提前发现碰撞风险。转化为精益化、颠覆了人们对于传统卫星生产模式的认识。
不同型号、生产及安装工作，整星电性能测试等十余道工序。卫星智能制造生产线，目前，设备会根据条码确定卫星类型和工艺要求，生产效率能提高40%以上。
牛骥同槽网
